操控自动点胶机点胶量的三种决定因素

　　自动点胶机的点胶品质通常受胶量的影响，与点胶机相同。缺胶会导致胶点密度不够，非常容易导致元器件剥落。过量的胶水会导致元器件相互间多(duō)余的粘合，乃至会在胶头上留下胶水。所以，合理(lǐ)操控点胶量至关重要。那么自动点胶机通常采取什么方法来操控自动点胶机的点胶量呢(ne)?

　　1、胶水密度。自动点胶机可(kě)以根据操控胶水的温度来实现操控胶水黏度的目的。通常情况下，胶水的黏度越大，流动性阻力越大，胶水量越小(xiǎo)。由此可(kě)见，胶水的黏度对点胶性能(néng)的影响非常大。考虑到点胶机和喷涂机的胶水材料在选中后通常是不可(kě)以修改的，自动点胶机厂家通常是根据胶水的温度来操控胶水的黏度。

　　2、流體(tǐ)压力。自动点胶机通常根据操控流體(tǐ)压力来操控自动点胶机的点胶速度。通常情况，流體(tǐ)压力越大，根据阀口的胶水越多(duō)，出胶量越大，出胶速度越快。但考虑到阀口自身的限制，胶量不会随流體(tǐ)变动。压力提升并无限提升。

　　3、注射压力。注射压力越高，胶丝越细。喷胶压力越高，点胶机和点胶机打胶部位的胶水越强，但做為(wèi)液态胶，非常容易飞散，会导致小(xiǎo)液滴喷到非点胶部位，点胶失败。自动点胶机点胶量不仅影响点胶品质，也是體(tǐ)现自动点胶机专业水平的重要指标。点胶机在自动化这方面处于进一步发展阶段，对点胶量控制技术有(yǒu)自己的标准，所以不用(yòng)过量担忧的影响点胶量的相关因素。