点胶机出胶不稳定的因素都有(yǒu)哪些

　　能(néng)够对点胶机出胶效果造成影响有(yǒu)很(hěn)多(duō)原因，一般都有(yǒu)出胶量的多(duō)少，点胶气压、针头规格、针嘴到产品的间距、胶水的粘稠度、胶水的温度一系列参数调整、产生固化的时间曲線(xiàn)、胶水中是否存在气泡影响出胶效果、需要特殊设置的胶水等，解决出胶掌控不准的问题是提升点胶机发展技术的重要问题。

　　点胶作业中，应按照产品面积来选择针头，点胶机出胶量的多(duō)少一般是胶点直径的長(cháng)度应為(wèi)产品间距的二分(fēn)之一，只有(yǒu)如此才能(néng)保障有(yǒu)足够量的胶水用(yòng)于点胶封胶元件，还能(néng)避免胶水太多(duō)导致产品缺陷，锡膏点胶机所用(yòng)的锡膏性质属于膏體(tǐ)，為(wèi)了保证锡膏点胶机有(yǒu)良好的出胶效果需要进行时间设定，出胶效果通常都是由时间来调节的，实际生产中可(kě)按照温度和胶水的特性进行参数调整。

　　一般来说点胶机的气压过高容易造成胶水溢出，如果出胶量太多(duō)且气压太弱则会造成出胶效果不均匀和点空等现象，因此造成点胶的产品不佳，特别是芯片封装点胶以及数码镜片点胶等环节的要求增加会越来越快，所以必须按照环境温度和胶水黏度等参数调整，锡膏的特殊性质造成锡膏点胶机对参数设定要求更加精密，才能(néng)避免用(yòng)于点胶的影响。

　　针头到产品产品的间距，点胶机种类不一样使用(yòng)的针头也不一样，有(yǒu)的针头具有(yǒu)止动度，所以应该掌握好点胶距离并进行参数调整，应该每次操作前检测针头和工作面的校准工作，即Z轴高度校准，使精密数码镜片点胶的质量趋于稳定性，使点胶技术质量提升发展得以體(tǐ)现。

　　除了点胶机自身性能(néng)的原因，胶水的粘稠度也是能(néng)够影响到点胶质量的，胶水粘稠度高，则胶点会变小(xiǎo)，会导致拉丝;粘稠度低，胶点则会变大，则可(kě)能(néng)渗染元件，而标准的胶水温度应為(wèi)23摄氏度到25摄氏度之间;环境温度对胶水的粘稠度也会造成影响，為(wèi)了使点胶质量提升应严格控制影响出胶效果的因素。