点胶机的点胶质量都受哪些因素影响

　　产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有(yǒu)：胶点大小(xiǎo)不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应知道点胶机在点胶质量受哪些因素影响，小(xiǎo)迈总结了以下几点，一起来了解一下吧。

　　1、点胶量的大小(xiǎo)

　　根据工作经验，胶点直径的大小(xiǎo)应為(wèi)产品间距的一半。这样就可(kě)以保证有(yǒu)充足的胶水来粘结组件又(yòu)避免胶水过多(duō)。点胶量多(duō)少由时间長(cháng)短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的黏性等)选择点胶时间。

　　2、点胶压力

　　点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应，压力大小(xiǎo)决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多(duō);压力太小(xiǎo)则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

　　3、针头大小(xiǎo)

　　在工作实际中，针头内径大小(xiǎo)应為(wèi)点胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小(xiǎo)来选取点胶针头。大小(xiǎo)相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可(kě)以保证胶点质量，又(yòu)可(kě)以提高生产效率。

　　4、针头与工作面之间的距离

　　不同的自动点胶机采用(yòng)不同的针头，有(yǒu)些针头有(yǒu)一定的松动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

　　5、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小(xiǎo)，甚至拉丝;粘度小(xiǎo)，胶点会变大，进而可(kě)能(néng)渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理(lǐ)的压力和点胶速度。

　　6、胶水温度

　　一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用(yòng)时提前半小(xiǎo)时拿(ná)出，使胶水温度与工作环境一致。

　　7、固化温度曲線(xiàn)

　　对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲線(xiàn)。在实际应尽可(kě)能(néng)采用(yòng)较高温度来固化，使胶水固化后有(yǒu)足够强度。

　　8、气泡

　　胶水一定不能(néng)有(yǒu)气泡。一个小(xiǎo)小(xiǎo)的气泡就会造成许多(duō)产品没有(yǒu)胶水;每次中途更换点胶机胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。